“單班30.3米，單日60米，30天掘進1222米。誰都沒想到，第三套快掘裝備成績會這么好，統(tǒng)計數(shù)據(jù)出來當天就在公司傳開了?！闭勂鹂焖倬蜻M，涌鑫公司安山煤礦掘進一隊隊長趙金龍喜笑顏開。
煤層薄、夾矸多、煤層起伏大、斷層叢生、泥巖底板、局部煤層裂隙涌水和頂板裂隙發(fā)育……面對諸多復(fù)雜地質(zhì)條件的涌鑫公司是如何在智能快掘道路上屢創(chuàng)佳績的？秘訣就是“哪里有制約、有影響，我們就從哪里改進”。
據(jù)了解，趙金龍說的第三套快掘裝備正是由榆北煤業(yè)科研成果共享定制化的國內(nèi)首套“一系統(tǒng)多用、一機兩用”“環(huán)繞式”智能快掘裝備。該裝備的引進成功打破了“一礦一巷一策”的局限性，在煤礦中應(yīng)用范圍更廣、適用性更強，達到了“一系統(tǒng)多用”的效果；可施工斷面為掘?qū)?.4m～6.0m、掘高2.8m～3.8m的開拓、準備和回采巷道，達到了“一機兩用”的目的；應(yīng)用在走向長度短的掘進工作面時，采用“環(huán)繞式”掘進工藝以及“皮帶轉(zhuǎn)彎裝置”，減少了2次準備巷道掘進、回撤、安裝和拆除，突破了不間斷、連續(xù)運輸?shù)碾y題，可一次形成工作面。該裝備具備范圍廣、適用性強、采掘效率更高、系統(tǒng)更完備等諸多優(yōu)勢，對于提高復(fù)雜地質(zhì)條件下半煤巖巷掘進效率，解決該礦“采掘接續(xù)”難題，實現(xiàn)單進水平、掘進綜合工效和開采效率再上新臺階具有里程碑意義。 “第三套智能快掘裝備是在第一、二套的基礎(chǔ)上進行不斷完善，以‘掘錨機+可伸縮連續(xù)膠帶輸送機+皮帶轉(zhuǎn)彎裝置’成套設(shè)備為基礎(chǔ)，建設(shè)了‘環(huán)繞式’成套智能快掘系統(tǒng)，是國內(nèi)首套‘一系統(tǒng)多用、一機兩用’的智能快掘系統(tǒng)。”趙金龍介紹道。 有了“藏器于身”的自信，更要有“藏技于身”的自覺。在掘進中面對暴露出來的“卡脖子”難題，大家找難點、找規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗，多次深入研討施工方案和措施，詳細分解并明確了目標責任，針對存在的問題進行深刻剖析，精準找到切入點，并制定切實可行的整改措施，確保整改工作得到及時有效的落實。同時，通過實施“清單化、責任化”的設(shè)備檢修管理模式，進一步對各個崗位的工作職責進行細分，不斷加大對設(shè)備檢修維護工作的力度，從而確保生產(chǎn)過程中的設(shè)備能夠安全、平穩(wěn)、高效地運行。 此外，為了提高工時利用率并加強各班組之間的協(xié)同配合，在確保安全的前提下，積極創(chuàng)造條件，使上一工序為下一工序、上一班為下一班提供便利，實現(xiàn)“無縫式”的交接班，將每一分工時都轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。 “自從引進快掘裝備以來，公司無論是人力還是物力方面都給予了極大的支持，目前我們的掘進進尺不斷刷新紀錄，讓人倍感鼓舞。”涌鑫公司安山煤礦礦長馮沖信心滿滿地表示：“接下來，我們將繼續(xù)加大裝備升級力度，針對當前存在的難點問題展開深入研究和攻關(guān)，從截割、支護、后配套以及檢修提速等多個方面入手，積極尋求掘進提速提效之道，打造快速掘進新名片。”
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