在選煤公司吳恒創(chuàng)新工作室里，20多個小發(fā)明實物模型整齊陳列。每個工具背后都貼著二維碼，掃碼就能查看完整的研發(fā)日志?！吧洗翁幚砹锊鄱氯?，我們就是借鑒了工作室的設(shè)計思路?！睆埍＜t指著一個精巧的工具說。
近年來，選煤分公司積極構(gòu)建“理論培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化”全鏈條創(chuàng)新機(jī)制，不斷推動技術(shù)經(jīng)驗向可復(fù)用的知識資產(chǎn)轉(zhuǎn)化，讓職工在實戰(zhàn)中成長，讓企業(yè)在創(chuàng)新中增效。
從工位到課堂 鍛造“技能鏈” 每周五，定制化的線下機(jī)電維修理論知識培訓(xùn)準(zhǔn)時開展，晚上8點，PLC實訓(xùn)基地依舊燈火通明。 在基地的“創(chuàng)新苗圃”展示區(qū)，3個“孵化”中的項目正接受嚴(yán)格測試。智能加藥裝置的試驗臺上，精密天平有條不紊地自動記錄著藥劑消耗數(shù)據(jù)?！斑@些數(shù)據(jù)都會錄入案例庫?！睆埍＜t打開手機(jī)APP，已完成的標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化的創(chuàng)新成果清晰呈現(xiàn)。 工作室實訓(xùn)基地聚焦選煤工藝流程進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，目前，已培養(yǎng)出陜煤集團(tuán)級技術(shù)能手1名、榆北級技術(shù)能手9名，關(guān)鍵設(shè)備故障率下降40%。 從創(chuàng)意到效益 延伸“創(chuàng)新鏈” 該工作室建立“立項-督導(dǎo)-評審-推廣”全流程管理體系，實行“揭榜掛帥”機(jī)制，項目平均研發(fā)周期縮短40%。將專利質(zhì)量、成果轉(zhuǎn)化率與績效考核掛鉤，并實行創(chuàng)新成果收益分成制度。配套“技能+創(chuàng)新”雙軌評價體系和階梯式獎勵機(jī)制讓實干創(chuàng)新的職工真正成為“主角”。 截至目前，工作室累計完成創(chuàng)新項目200余項，獲國家專利15項、行業(yè)獎項4項，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超1000萬元。 從經(jīng)驗到標(biāo)準(zhǔn) 完善“成長鏈” 針對創(chuàng)新成果推廣效率低的痛點，該工作室將歷年案例系統(tǒng)整理，從技術(shù)原理到應(yīng)用場景，從操作步驟到效果評估，編撰成圖文并茂的《創(chuàng)新成果標(biāo)準(zhǔn)化手冊》，讓復(fù)雜的技術(shù)“一目了然”。 技術(shù)創(chuàng)新案例、成果應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、項目推廣流程……一項項創(chuàng)新機(jī)制正從“實踐”走向“紙面”，形成系統(tǒng)化的指導(dǎo)資料，為技術(shù)傳承搭橋鋪路。同時，建立數(shù)字化案例庫，實現(xiàn)技術(shù)成果的在線共享和動態(tài)更新。 從解決單個問題到建立標(biāo)準(zhǔn)體系，從個人經(jīng)驗到系統(tǒng)集成，“一庫一冊”讓創(chuàng)新成果持續(xù)煥發(fā)活力，成為推動公司高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大引擎。
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