涌鑫公司積極落實榆北煤業(yè)公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理雷亞軍調(diào)研工作要求，依托智能裝備規(guī)模化應(yīng)用、技術(shù)創(chuàng)新攻堅、管理體系優(yōu)化等舉措，為礦井安全高效生產(chǎn)注入強勁動力。
智能裝備 構(gòu)建效能躍遷新引擎 該公司將智能化建設(shè)作為效能提升的核心載體，通過引入智能快掘裝備，創(chuàng)造出單班30.3米、月進1222米的掘進紀錄，累計掘進進尺突破10000米。依托安全智能保障系統(tǒng)智能預(yù)警與管控功能，生產(chǎn)誤時率下降39%。大墩溝風井投運后，安山煤礦總進風量提升至11700m3/min，通風效率提升20%。智能倉儲系統(tǒng)使庫存周轉(zhuǎn)率提升42%，盤活積壓物資380萬元，建立起資金高效運轉(zhuǎn)體系。 自主創(chuàng)新 鍛造降本增效金鑰匙 聚焦核心領(lǐng)域開展攻關(guān)，該公司研發(fā)的“新型自移機尾”，將帶式輸送機安裝周期從15天壓縮至3天，5萬元的投入帶來的是超千萬元的效益。掘錨一體機核心部件采取自主維修，單臺設(shè)備維修成本降低40%，年節(jié)約費用200萬元。依托“精準計劃-智能庫存-修舊利廢”全鏈條管控體系，將廢舊皮帶、電纜等物資轉(zhuǎn)化為復用件，全年自主維修設(shè)備700余臺，創(chuàng)效2100余萬元。 全鏈優(yōu)化 激活價值創(chuàng)造新動能 用煤質(zhì)“含金量”撬動效益杠桿，采煤環(huán)節(jié)推行“多輪循環(huán)間隔順序”放煤工藝，月均回采率提升10%，增產(chǎn)原煤6000余噸。引入智慧運銷系統(tǒng)，在減少誤差的同時，節(jié)約人工成本39.2萬元。煤質(zhì)提升工程貫穿“采洗運”全鏈條，矸石混入率下降25%、精煤回收率增加5%，上半年商品煤成本較年度計劃降低23.67元/噸，降幅達7.24%，持續(xù)增強“涌鑫精煤”品牌影響力。
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