在“雙碳”目標的驅動下，傳統(tǒng)能源企業(yè)如何突破發(fā)展瓶頸，實現轉型升級？中能公司用一場“創(chuàng)新革命”給出了答案。2025年以來，科技創(chuàng)新方面累計投入超1000萬元，征集工器具革新提案26項，智能化產能占比超95%，全員工效達萬噸。
破局：從“黑色印象”到“綠色智造” AI視頻識別技術精準監(jiān)測，智能巡檢機器人24小時值守，400米超長智能化工作面煤機轟鳴……這正是該公司“建設高端一流智慧新礦山”戰(zhàn)略的生動實踐。 首創(chuàng)應用“超長工作面自開回撤通道”末采工藝，僅用9天便攻克礦井首個400m超長智能化工作面末采難題，刷新行業(yè)速度，安全事故率下降60%。在技術優(yōu)化創(chuàng)新方面，完成11212綜采工作面智能化控制系統(tǒng)安裝調試，開采效率提升30%。智能信息化系統(tǒng)常態(tài)化運行率達85%以上，并完成智慧礦區(qū)側系統(tǒng)建設，數據上傳及時率達100%。積極落實“雙碳”戰(zhàn)略，完成固廢物聯(lián)網監(jiān)管平臺建設，保障綠色可持續(xù)發(fā)展。 賦能：數字技術重塑產業(yè)生態(tài) 在調度信息中心，巨大的電子屏上實時跳動著各項監(jiān)測數據。這是該公司打造的“工業(yè)互聯(lián)網平臺”，涵蓋22項智能化項目，實現生產鏈數據貫通。 “通過AI算法，我們可以提前預測設備故障，故障響應效率提升40%。”信息化管理辦公室技術人員說。數字孿生技術的應用，對礦井的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行動態(tài)監(jiān)控和數字化管理，智能化主煤流系統(tǒng)人工干預率降低70%以上，使噸煤生產能耗大幅降低。建設機電全生命周期管理系統(tǒng)，在帶式輸送機、綜采工作面、壓風機房等安裝傳感器256套，通過智能監(jiān)測，開展預防性維修，降低70%因機械故障導致的非計劃停機，維修效率提升30%以上，備品備件庫存降低10%。 聚智：開辟人才發(fā)展新賽道 深入實施“12366”人才發(fā)展戰(zhàn)略，推行“全員導師制”，人才結構顯著優(yōu)化，專業(yè)技術人員中取得職稱的比例達87%以上，取得技能等級人員占比提升至91.5%。去年以來，五小創(chuàng)新項目獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會二等獎7項、三等獎5項。 通過“訂單式培養(yǎng)+實戰(zhàn)練兵”機制，該公司與西安交通大學等高校合作培養(yǎng)人才，30余名“85后”青年人才參與礦井系統(tǒng)優(yōu)化、采掘技術創(chuàng)新等重要項目，推動10余個重點項目提前竣工，圍繞4大領域14個重點研發(fā)方向積極參與申報科技研發(fā)投資項目計劃。創(chuàng)新推行“全員導師制”，打破職級限制，形成“老帶新”+“新促老”的雙向經驗傳遞模式。截至目前，累計解決技術難題30余項，創(chuàng)造直接經濟效益超百萬元。
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